真空熱處理之模具熱處理工藝發(fā)揮著多大的作用
模具熱處理是為了充分發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用功能。模具的功能需要滿足:高強(qiáng)度(包括高溫強(qiáng)度、抗冷熱、抗疲勞功能)、高硬度(耐磨功能)、高耐久性，還需要良好的機(jī)械加工性、焊接性和耐腐蝕性(包括良好的拋光性)。模具熱處理是保證模具功能的重要工藝，直接影響模具的生產(chǎn)精度、塑料模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命和
閥門堆焊件焊后為什么需要熱處理
閥門密封面堆焊符合使用性能要求的合金，即密封面堆焊合金的零件稱為堆焊件。堆焊后需要對(duì)閥門密封面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。由于閥門密封面在堆焊過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力，如果不消除，會(huì)造成一系列的缺點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響閥門的質(zhì)量。在制造過程中，會(huì)造成堆焊裂紋，影響機(jī)械加工的順利進(jìn)行。在閥門儲(chǔ)存過程中，密封面會(huì)
沖棒真空熱處理之影響金屬材料切削加工性的原因
1.材料的強(qiáng)度和塑性。就工件材料的硬度(包括常溫硬度和高溫硬度)而言，一般來說，同類材料的常溫硬度較高，加工性較低。當(dāng)材料硬度較高時(shí)，切屑與前刀面的觸摸長(zhǎng)度減小，因此前刀面上的切應(yīng)力增大，沖突熱量集中在較小的刀屑觸摸面上，使切削溫度升高，磨損加劇，在硬度過高時(shí)，甚至導(dǎo)致刀尖燒損和崩刃。以鋼為例，硬度適中
真空熱處理之熱處理精密復(fù)雜的模具可以采用哪些方法？
對(duì)于高精度冗雜模貝的熱處理加工工藝，熱處理廠家可以選擇哪些有用的選材方法？對(duì)于相對(duì)密度復(fù)雜的模殼，應(yīng)采用性價(jià)比高的微變模具鋼，對(duì)滲碳體嚴(yán)重縮松的模具鋼進(jìn)行煅燒和熱處理熱處理，對(duì)大或不煅燒的模具鋼進(jìn)行熱處理回火雙優(yōu)化熱處理。模貝的設(shè)計(jì)方案要有用，姿態(tài)對(duì)稱，把握大模貝變形的規(guī)律性，預(yù)埋加工的剩余量，大中
真空熱處理之如何防止精密模具熱處理變形
眾所周知，模具在熱處理加工中，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分的加熱和冷卻速度不一致，以及安排變化的不等時(shí)性，模具截面各部分的體積膨脹和收縮不均勻，安排變化不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致安排應(yīng)力和模具表面溫差引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈從極限時(shí)，模具就會(huì)變形。簡(jiǎn)單考慮選材和熱處理，選用T10A鋼制作截面
真空熱處理之造成工件淬火硬度不均勻的主要因素
淬火過程中，由于工件周圍觸摸的淬火冷卻介質(zhì)流速不同，甚至有些部位形成液流死角，不同部位工件冷卻速度不一致，進(jìn)而形成不同部位工件硬度不均勻。針對(duì)上述工件淬火硬度不均勻的問題，導(dǎo)致同批次工件淬火硬度不均勻的主要因素是工件冷卻速度不一致，接觸大流量介質(zhì)的部位冷卻速度快，淬火效果好，而另一面冷卻速度慢，淬火
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