鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎?
固溶時(shí)效處理后，有兩種方法可以判斷鋁合金零件是否過熱：金相法和表面狀態(tài)顏色法。根據(jù)工件的表面顏色。狀態(tài)判斷熱處理固溶時(shí)是否過熱，便于現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，但需要經(jīng)驗(yàn)。金相法的判斷是準(zhǔn)確的。然而，解剖實(shí)物是一種破壞性的檢測(cè)和判斷，容易造成浪費(fèi)。根據(jù)工件的表面顏色。狀態(tài)判斷：1.工件表面暗灰色；2.工件表面有小氣泡
熱處理在機(jī)加工工序中的位置及作用
熱處理在加工過程中的位置和作用。零件主機(jī)加工工藝:下料-退火、正火-粗加工-及時(shí)處理、調(diào)質(zhì)處理-半精加工-表面淬火-精加工-藍(lán)鍍鉻.鍍鋅等。一、退火及正火的效果及組織方向：1.退火用于熱加工的毛坯。為了降低金屬硬度，容易切割碳含量大于0.5%的碳鋼和合金鋼經(jīng)常選擇退火。2.正火用于熱加工毛坯中碳含量低于0.5%的碳鋼或合
熱處理對(duì)不銹鋼表面質(zhì)量的影響
不銹鋼絲表面不均勻。熱處理加熱時(shí)，必須均勻形成氧化皮。不銹鋼絲的表面質(zhì)量主要取決于熱處理后的酸洗過程。熱處理前應(yīng)充分注意表面清潔。不銹鋼絲表面質(zhì)量與熱處理的關(guān)系。1.如果加熱時(shí)油附著在工件表面，油附著部分的氧化皮厚度和成分與其他部分不同，并會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基質(zhì)的金屬會(huì)被酸嚴(yán)重侵蝕。如果重油燃燒器燃
常見的熱處理工藝概念
1.正火：將鋼或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度，在空氣中冷卻一段時(shí)間，得到珠光體組織的熱處理工藝。2.退火：將亞分析鋼工件加熱至AC3以上20-40度。保溫一段時(shí)間后，在空氣中緩慢冷卻（或埋在砂或石灰中）至500度以下。3.固溶熱處理：將合金加熱到高溫單相區(qū)域，保持恒溫，使過剩相完全溶解到固溶體中，然后快速冷
高頻淬火中為什么淬火件會(huì)局部燒熔？
局部燒熔是感應(yīng)淬火件表面的嚴(yán)重缺陷，常使零件報(bào)廢。局部燒熔的原因通常如下：1.由于間隙過小，或間隙在加熱過程中不穩(wěn)定或變化過大，傳感器與加熱工件表面接觸。現(xiàn)代傳感加熱設(shè)備中已有接地保護(hù)儀，可避免此類質(zhì)量事故。然而，在小批量生產(chǎn)和應(yīng)用中，傳感器和工件可以通過保護(hù)絕緣層來減少這種情況，如噴涂陶瓷涂層。2.有
熱處理淬火變形如何進(jìn)行預(yù)防與補(bǔ)救?
一般來說，鋼件在熱處理過程中會(huì)因各種原因變形和淬火缺陷。在生產(chǎn)加工中，淬火后最常見的缺陷主要有：變形、開裂、氧化、脫碳、硬度不足或不均勻等。對(duì)于變形、開裂的預(yù)防方法，應(yīng)根據(jù)原因進(jìn)行預(yù)防和補(bǔ)救。1.盡量均勻加熱和正確加熱工件。當(dāng)形狀復(fù)雜或界面尺寸差異較大時(shí)，通常會(huì)產(chǎn)生加熱不均勻引起的變形。因此，在安裝爐
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