真空熱處理的特點(diǎn)
（1）真空熱處理節(jié)能，經(jīng)濟(jì)性好。真空熱處理與常壓熱處理相比可以節(jié)約能源，因?yàn)檎婵諢崽幚頎t具有良好的保溫效果，熱損失較少，降低能耗。許多真空熱處理設(shè)備（如真空電阻爐）可用于各種真空熱處理，如真空退火、真空淬火、真空滲碳、真空釬焊、真空及時(shí)性等。真空熱處理爐可完成機(jī)械化、自動(dòng)化，節(jié)省人力和時(shí)間，然后降低產(chǎn)
真空熱處理之殘留奧氏體對(duì)各類(lèi)零件的影響
奧氏體殘留在真空熱處理中對(duì)各種零件的影響。(1)滾動(dòng)軸承要求具有良好的耐磨性、高滾動(dòng)疲勞強(qiáng)度和良好的規(guī)模精度穩(wěn)定性常用應(yīng)力水平下殘留的奧氏體對(duì)疲勞壽命影響不大。軸承鋼淬火后，一般不進(jìn)行冷處理。(2)齒輪一般不需要冷處理。殘留奧氏體有利于增加其疲勞壽命。(3)對(duì)于東西鋼，殘留的奧氏體可以增加抗沖擊性。對(duì)于切割，
真空熱處理之殘留奧氏體影響因素分析
隨著合金元素的進(jìn)步和碳含量的增加，淬火中間的停留或冷卻速度緩慢，淬火溫度的提高會(huì)增加殘留的奧氏體。淬火過(guò)程中停止冷卻和等溫停留會(huì)減少馬氏體的轉(zhuǎn)化，增加殘留奧氏體的熱穩(wěn)定性。碳含量約為0.8分析點(diǎn)，殘留奧氏體低于25%，殘留應(yīng)力為壓應(yīng)力。零件滲碳后，表面碳含量高，淬火后殘留奧氏體增多。決定殘留奧氏體含量的主
熱處理之減少殘留奧氏體措施
一般熱處理淬火后馬氏體變化，奧氏體殘留不可避免。消除或控制殘留奧氏體主要有以下方法：（1）增加冷處理。冷處理是淬火的連續(xù)性。其本質(zhì)是降低冷卻和終止溫度，使殘留的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為馬氏體。這廣泛應(yīng)用于GCr15柱塞偶件中，是促進(jìn)殘留奧氏體變化的最有效途徑。一般來(lái)說(shuō)，殘留奧氏體控制在10%以?xún)?nèi)。（2）用貝氏體淬火
熱處理之關(guān)于滲碳淬火齒輪畸變的探討
滲碳淬火齒輪應(yīng)用廣泛，但齒輪在滲碳淬火中的畸變也是一種常見(jiàn)現(xiàn)象。齒輪熱處理畸變的原因有很多，如材料、齒輪幾何形狀、冷熱加工工藝等。針對(duì)這些原因，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，提出了一些減少滲碳淬火齒輪畸變的措施。對(duì)于不可避免的畸變齒輪，可以通過(guò)保留機(jī)加工余量來(lái)補(bǔ)償齒輪畸變。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)齒輪傳動(dòng)精度的要求越
熱處理工藝文件包括哪些內(nèi)容?
熱處理工藝文件包括熱處理工藝卡和工藝規(guī)程，都是為零件的正確熱處理工藝卡內(nèi)容的設(shè)計(jì)應(yīng)包括產(chǎn)品名稱(chēng)、材料商標(biāo)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、工藝步驟、爐裝方法和爐裝量、夾具的使用和設(shè)備。最重要的是熱處理工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)，這是工藝卡的中心。工藝規(guī)程是工藝卡的補(bǔ)償，是反映某種熱處理方法或操作方法的工藝規(guī)程，具體規(guī)定了某
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