淬火裂紋是一種常見的淬火缺點，原因很多。因為熱處理的缺點是從產(chǎn)品規(guī)劃開始，所以防止裂紋的操作應該從產(chǎn)品規(guī)劃開始。要正確選擇數(shù)據(jù)，合理規(guī)劃結構，提出適當?shù)臒崽幚砑寄芤?，適當組織工藝道路，選擇合理的加熱溫度、保溫時間、加熱介質、冷卻介質、冷卻方法和操作方法。
資料方面
1.碳是影響淬火傾向的重要因素。碳含量增加，MS點減少，淬火傾向增加。因此，在滿足硬度、強度等基本性能的情況下，應盡量選擇較低的碳含量，以確保不易淬裂。
2.合金元素對淬裂傾向的影響主要表現(xiàn)在淬透性.MS點、晶粒度增大傾向、脫碳等方面。通過對淬透性的影響，合金元素會影響淬裂傾向。一般而言，淬透性添加、淬裂性添加，但淬透性添加時，可采用冷卻能力較弱的淬火介質，以減少淬火變形，防止復雜零件變形和裂紋。因此，為了防止淬火裂紋，選擇淬透性好的鋼，冷卻能力弱的淬火介質是一個很好的方案。
合金元素對MS點影響很大。一般來說，MS越低，淬火傾向越大。當MS點高時，相變產(chǎn)生的馬氏體可能會立即自回火，然后消除一些相變應力，從而防止淬火。因此，在確認碳含量后，應選擇少量合金元素或含有對MS點影響較小的鋼種。
3.選擇鋼材時，應考慮過熱敏感性。過熱敏感的鋼，簡單的開裂，所以在選擇數(shù)據(jù)時要注意。
零件的結構規(guī)劃。
1.截面尺寸均勻。在熱處理過程中，斷面尺寸急劇變化的零件因內(nèi)應力而產(chǎn)生裂紋。因此，規(guī)劃時盡量防止截面尺寸突變。均勻的壁厚。如有必要，可在與用途無直接關系的厚壁部位開孔?？讘摫M量做成通孔。對于厚度不同的零件，可以進行分體規(guī)劃，熱處理后再進行組裝。
2.圓角過渡。當零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時，這些零件容易產(chǎn)生應力集中，進而導致零件淬火。因此，零件應盡可能規(guī)劃成無應力集中的形狀，并在尖角和臺階處加工成圓角。
3.冷卻速度因形成的差異。零件淬火時冷卻速度快。慢慢隨著零件形狀的不同而不同。即使在同一部分的不同部分，冷卻速度也會因各種因素而不同。因此，盡量防止冷卻差異過大，防止淬火裂紋。
熱處理技能條件。
1.盡量使用部分淬火或外部硬化。
2.根據(jù)零件的使用條件，合理調(diào)整淬火零件的硬度。當部分淬火硬度要求較低時，盡量不要強求整體硬度共同。
3.注意鋼材的質量效果。
4.防止在第一類回火脆性區(qū)回火。
5.合理組織工藝道路和工藝參數(shù):鋼件數(shù)據(jù)、結構和技能條件一經(jīng)確認，熱處理工藝人員應進行工藝分析，確認合理的工藝道路，即正確組織熱處理、冷加工和熱加工的方向，確認加熱參數(shù)。
1.500X以下，呈鋸齒狀，開始端裂紋寬，結束裂紋細小至無。2.微觀分析:異常冶金混合，裂紋描述呈鋸齒狀延伸；經(jīng)4%硝酸酒精腐蝕觀察，無脫碳現(xiàn)象。微觀描述:產(chǎn)品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金混合，無脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。
剖析結論：
①樣品成分符合規(guī)范要求，對應原爐號成分。
②微觀分析，樣品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金混合，無脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。
鑄造裂紋
1.典型數(shù)據(jù)引起的裂紋邊緣是氧化物。
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